Limpieza con hielo seco en la industria alimentaria

Si bien la limpieza industrial con hielo seco es una novedad en nuestro país, es un estándar establecido en el extranjero. Gracias a la aplicación de hielo seco, las empresas alimentarias ahorran miles de horas al año y aseguran la eliminación efectiva de los patógenos en sus operaciones. 

En la industria alimentaria hay vidas en juego
Panaderías, lecherías, procesadores de carne y docenas de otros establecimientos producen toneladas de alimentos, mientras se esfuerzan por garantizar la higiene perfecta de sus líneas de producción. Al mismo tiempo, una contaminación microscópica puede tener consecuencias trágicas: intoxicación alimentaria o reacciones alérgicas graves. La función del gerente de producción es una tarea difícil: garantizar la limpieza de la planta y la entrega oportuna del producto a los clientes. Sin mantenimiento, los alimentos representan un riesgo para la salud de los consumidores. Debido a un retraso en la entrega, la empresa está expuesta al riesgo de fuertes multas.

Realidad de las operaciones alimentarias
La obstrucción de las máquinas solo tarda unos segundos. La masa, la melaza y otras materias primas cubren las superficies de producción, y entran en cintas transportadoras o equipos de embalaje. Por ejemplo, la contaminación de las materias primas con cáscaras de nueces supone la presencia de alérgenos indeseables. Muchas plantas eliminan los residuos de producción a mano. En este caso, llevará varios días limpiar una sola línea, ya que es necesario interrumpir la producción, desconectar el equipo de producción de la red eléctrica, esperar a que se enfríe y asegurar suficientes trabajadores cualificados para el mantenimiento. La alternativa en forma de limpieza con agua a alta presión, a su vez, crea hectolitros de residuos líquidos que deben ser extraídos y eliminados, lo que conlleva una carga significativa para el presupuesto. Además, es necesario esperar a que las máquinas se sequen y, solo entonces, podrán volverse a poner en funcionamiento. 

80 % de ahorro de tiempo = un turno extra

Según un estudio realizado por la Food Standards Agency estadounidense, el chorro de hielo seco elimina una serie de microorganismos patógenos de las superficies, así como la causa de la salmonelosis y la listeriosis. La limpieza con gránulos de dióxido de carbono sólido reduce el tiempo de inactividad a un quinto: el hielo seco no es conductor ni abrasivo, se puede aplicar en superficies calientes y no deja residuos. 

¿Qué significa esto para usted?
→  evitará desconectar máquinas y líneas de la red eléctrica y desmontarlas
→  la limpieza puede comenzar inmediatamente después del apagado
→  no es necesario desinfectar el equipo limpio

La combinación de estos factores significa ahorrar cientos de horas al año: un trabajador con un equipo de limpieza de chorro puede hacer varias veces más rápido lo mismo que un turno completo de trabajadores de mantenimiento con cepillos de alambre. El hielo seco también es especialmente efectivo en la eliminación de mohos, que afectan a las cervecerías, panaderías y plantas con temperaturas y humedad más altas. 

Su eliminación por química agresiva no es compatible con los principios de higiene y otros métodos no son efectivos.