De toename van productiviteit en economie, strengere voorwaarden voor milieubescherming en de veiligheid van werknemers bij het reinigen en onderhouden van technologische apparaten, vereisen het gebruik van moderne technologieën.
Droogijsreiniging voldoet idealiter aan deze eisen en is een belangrijk alternatief voor conventionele reinigingsmethoden. Wanneer machineonderdelen worden gestraald met droogijs, wordt een aanzienlijke hoeveelheid tijd bespaard omdat ze niet gedemonteerd hoeven te worden.
Over het algemeen moeten de oplosmiddelen na gebruik apart worden afgevoerd.
Gehalogeneerde koolwaterstoffen en andere reinigingsadditieven zijn schadelijk voor de gezondheid en het milieu.
Droogijs is niet giftig. Het gebruik van giftige oplosmiddelen is vaak wettelijk beperkt!
Het gebruik van schurende straalmiddelen (glas- of kunststofgranulaat) beschadigt het oppervlak van de gereinigde onderdelen en verkort de levensduur.
Droogijspellets zijn niet schurend en uiterst zacht voor het gereinigde oppervlak.
Restanten van straalmiddel die achter blijven, kunnen een productieproces aanzienlijk beperken. Droogijspellets verdampen (sublimeren) direct tijdens het reinigen.
Gebruikt straalmiddel moet aparte worden afgevoerd. Dit is vaak een dure aangelegenheid.
Bij het reinigen met droogijs is er geen secundair afval - droogijs sublimeert direct bij de inslag.
Hogedrukreiniging met water beschadigt het gereinigde oppervlak.
Droogijspellets hebben geen schurende eigenschappen en beschadigen het gereinigde oppervlak niet.
Hogedrukreiniging met water is niet geschikt voor het reinigen van elektrische systemen.
Droogijs is niet geleidend en is daarom wel geschikt voor het reinigen van elektrische systemen en apparaten.
Water en losse schoonmaakresten moeten apart worden afgevoerd.
Bij reiniging met droogijs wordt er geen secundair afval gegenereerd.
De gereinigde gebieden en apparatuur hebben meer tijd nodig om grondig te drogen. Droogijsreiniging is een droog proces dat de uitvaltijd aanzienlijk vermindert.