Nettoyage à la glace sèche dans l'industrie agroalimentaire

Tandis que le nettoyage à la glace sèche industriel commence à pénétrer sur notre marché, il est déjà bien connu à l’étranger. l’applicationEn appliquant de la glace sèche, les entreprises agroalimentaires économisent des milliers d’heures par an et assurent ont l’assurance ld'élimineration efficacement ldes substances pathogènes se trouvant dans leurs ateliers. 

Dans l’industrie agroalimentaire, les vies des gens sont en jeu. 
Boulangeries, laiteries, transformateurs de viande et des dizaines d’autres fabricants produisent chaque jour des milliers de tonnes de nourriture et font tout le nécessaire pour assurer une propreté parfaite dans leurs ateliers de production. Cependant, il suffit d’une contamination microscopique et invisible à l'œil et les conséquences peuvent être tragiques : intoxication alimentaire grave, réactions allergiques fortes, problèmes de santé. Une grande responsabilité repose sur les épaules des directeurs de production - assurer le nettoyage des ateliers de production et la livraison à temps des produits aux clients. Sans respect strict des règles sanitaires, les aliments présentent un risque pour la santé des consommateurs. En raison des retards de livraison, l’entreprise risque d'être pénalisée.

Situation réelle des ateliers de productions des produits agroalimentaires
Quelques secondes suffisent pour rendre la machine sale. Pâte, mélasse et autres matières recouvrent les zones de production, pénètrent dans les convoyeurs à bande ou dans les équipements d’emballage. Par exemple, la contamination des aliments par les coquilles de noix a des effets sanitaires indésirables. De nombreuses entreprises éliminent manuellement les résidus provenant de la production. Le nettoyage d’une chaîne réclame alors plusieurs jours - en effet, il convient d’interrompre le processus de production, de débrancher les équipements, d’attendre qu’ils refroidissent et de disposer d’un personnel qualifié pour procéder à la maintenance. Un autre moyen de nettoyage, comme par exemple le nettoyage par jet d’eau sous haute pression, crée des hectolitres de déchets liquides qui doivent être pompés et éliminés, ce qui représente une charge importante pour le budget. En outre, il convient d’attendre que les machines soient sèches pour pouvoir les remettre en service. 

Des gains de temps de 80% = une équipe supplémentaire

Selon une étude américaine Food Standard Agency, la projection de glace sèche élimine les microorganismes pathogènes à partir des surfaces - qui peuvent provoquer des maladies, telles que la salmonellose ou la listériose. Le nettoyage à l’aide des granules de dioxyde de carbone solides permet de réduire les temps d’arrêt d’un cinquième: la glace sèche n’est ni conductrice ni abrasive, vous pouvez l’appliquer sur des surfaces brûlées sans laisser de résidus. 

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Qu'est-ce que cela signifie pour vous ?
 →  vous éviterez d’avoir à débrancher les machines et les chaînes du réseau et à les démonter,
 →  le nettoyage peut commencer immédiatement après l’arrêt d’une machine ou d’une chaîne,
 →  l’équipement devant être nettoyé ne doit être plus désinfecté.

La combinaison de ces facteurs permet d’économiser des centaines d’heures par an - un opérateur peut nettoyer des surfaces par l'intermédiaire du dispositif de projection de glace sèche beaucoup plus rapidement qu’une équipe de personnel d’entretien avec des brosses métalliques. 

La glace sèche permet d’éliminer les moisissures se trouvant dans les brasseries, les boulangeries et les autres sites de production où règnent des températures et un taux d’humidité plus élevés. 

L’élimination de ces moisissures à l’aide de substances chimiques agressives n’est pas compatible avec les principes sanitaires, et parfois les autres méthodes ne sont pas suffisamment efficaces.